時至今日，Apple Watch Ultra3的錶殼已經是使用再生鈦金屬粉末「印」出來的 這幾年，金屬 3D 列印一直被視為「很厲害，但不實用」的技術。很多客戶也會問我們：「3D 列印可以量產嗎？可靠嗎？」 過去答案通常是——要看產品、看材料、看成本。 但從去年到今年，全球頂尖品牌已經把 金屬 3D 列印  直接導入到主力產品裡，而且是 年度出貨量級  的量產。這件事對整個產品設計產業（尤其是工業設計、產品結構設計、產品開發代工）來說，象徵一個很明確的訊號： 設計的自由度，真的被打開了。 3D 列印真正的價值：不是未來科技，而是把設計限制移開 只要做過產品設計的人都知道，傳統金屬件量產會卡在哪： 壁厚不能太薄 拔模角、倒勾要符合加工 刀具不能進去的地方就不能設計 想做複雜內部結構基本上不可能 模具製作動輒 2–3 個月 切削造成大量材料浪費 很多好看的造型、創新結構，最後都會被一句： 「加工做不出來」  給蓋掉。 這在台灣大量的 產品設計委外、工業設計接案、ODM / OEM 開發  中，是非常真實的日常。 但金屬 3D 列印的邏輯剛好相反——不